A PROMULTEC atua também com manutenção, oferecendo a mesma qualidade presente em seus serviços:

Análise e Diagnóstico

     Instalações Elétricas (AT e BT)
     Motores Elétricos
     Transformadores
     Quadros de Acionamento e Distribuição
     Rede Estabilizada e de Emergência (No-breaks, Estabilizadores, Grupos Geradores, Bancos de baterias)
     Subestações
     Cabines de Medição de Energia
     Banco de Capacitores para Correção de Fator de Potência
     Sistemas de Aterramento e Para-raios (SPDA)
     Refrigeração e Ar condicionado Central
     Centrais de Utilidades
     Motores
     Bombas
     Compressores
     Sistema de Supervisão e Controle Predial (Automação Predial)
     Torniquetes de Entradas e Bambolês de Saída de estações ferroviárias
     Instalações Hidrossanitárias.
     Atuando também na análise e diagnóstico da performance global da manutenção através do levantamento e análise de      Indicadores Classe Mundial. Com foco na determinação da disponibilidade, manutenabilidade e confiabilidade dos equipamentos e      instalações mais críticas.

Desenvolvimento de Procedimentos para todos os equipamentos e instalações relacionados no item anterior, com ênfase na identificação precoce de defeitos e falhas potenciais através de inspeções de manutenção preventivas, periódicas e adoção de técnicas de manutenção preditiva. Bem como dos procedimentos de contingência em caso de falha de equipamentos críticos.

Cadastramento de todos os equipamentos e instalações, com atenção maior nos sistemas críticos.

Planejamento das rotinas de manutenção conciliando a otimização da manutenção e operação.

Treinamento das equipes explicando a estrutura e a estratégia do Sistema de Manutenção, focando a importância do trabalho de cada um nos resultados de todo o grupo. Bem como os procedimentos específicos para cada tipo de profissional, buscando sempre a boa técnica com o cumprimento correto dos procedimentos estabelecidos e o respeito aos aspectos de segurança, saúde e preservação do meio ambiente.

Execução — Com o correto cumprimento dos procedimentos, conforme detalhado nos itens anteriores.

Engenharia de Manutenção — Para buscar a identificação dos pontos críticos que estão impactando na Performance da Manutenção, causando falhas graves e ou repetitivas, aplicando além da análise dos indicadores Classe Mundial, a aplicação de técnicas de RCFA ou Root Cause Failure Analisys (Análise das Causas-Raízes da Falha), FEMEA - Failure Mode and Effect Analisys (Modo de Falha e Análise de Efeitos) e RCM — Reability Centered Maintenance (Manutenção Centrada em Confiabilidade.

Gestão — Avaliação da Performance Global da Manutenção com foco nos custos operacionais da manutenção e aumento do faturamento a partir do aumento da disponibilidade operacional dos equipamentos e instalações, redução dos custos com materiais, mão de obra, energia, água, combustíveis, redução de rejeitos. Determinação do Custo da Manutenção por faturamento, horas de trabalho, peças produzidas etc. identificação de pontos de melhoria, elaboração de planos de ação para sua implantação. Acompanhamento dos resultados obtidos utilizando a metodologia PDCA (Planejar, Fazer, Controlar e Corrigir).